Descubre las ventajas del mortero autonivelante de anhidrita para suelo radiante. Mayor eficiencia térmica, menos fisuras y ejecución más rápida. Guía técnica ArquiaG.
Mortero autonivelante de anhidrita para suelo radiante: ventajas, usos y recomendaciones técnicas
El mortero autonivelante de anhidrita se ha consolidado como una de las soluciones más eficientes para recrecidos en proyectos con suelo radiante. Su precisión, comportamiento térmico y rapidez de ejecución lo convierten en una alternativa técnica superior al mortero tradicional en muchos contextos constructivos.
En ArquiaG analizamos cuándo conviene utilizarlo, sus ventajas reales y qué aspectos técnicos debes tener en cuenta antes de elegirlo.
¿Qué es el mortero autonivelante de anhidrita?
El mortero de anhidrita es un recrecido fluido compuesto por sulfato cálcico, áridos seleccionados y aditivos que mejoran su trabajabilidad y resistencia.
Se aplica mediante bombeo y, gracias a su alta fluidez, se auto nivela por gravedad, generando superficies perfectamente planas sin necesidad de vibrado manual intensivo.
Su uso es especialmente habitual en sistemas de climatización por suelo radiante debido a su excelente comportamiento térmico y sobre todo por la dureza que alcanza con poco espesor de capa de nivelación total, factor muy a tener en cuenta en reformas cuando tenemos poca altura entre la estructura y la cota final de terminación.
Ventajas del mortero de anhidrita frente al mortero tradicional
1. Mayor planimetría y precisión superficial
Permite obtener tolerancias muy ajustadas y superficies homogéneas, reduciendo la necesidad de capas de regularización posteriores.
2. Mejor rendimiento en suelo radiante
El mortero de anhidrita envuelve completamente las tuberías, eliminando bolsas de aire y mejorando la transmisión térmica.
Por su conductividad, es una de las opciones más recomendables para instalaciones de suelo radiante en vivienda sobre todo en rehabilitación de edificios cuando tenemos poca altura para nivelas o incluso cuando nos encontramos con desniveles en los forjados de estructura.
3. Menor retracción y menos fisuras
Presenta menor retracción que el mortero cementoso, reduciendo el riesgo de fisuración y permitiendo ejecutar grandes superficies con menos juntas.
Esto mejora la durabilidad del pavimento final.
4. Rapidez de ejecución
La aplicación mediante bombeo continuo permite cubrir grandes superficies en menos tiempo, optimizando la planificación de obra y reduciendo costes indirectos. Tiene un tiempo de secado y fraguado mínimo de 21 días antes de lijarlo y aplicarle resina de puente de unión.
5. Espesores más reducidos
Permite trabajar con espesores optimizados, algo clave en rehabilitación o proyectos con limitación de altura libre.
Menor espesor = menor peso estructural.
Consideraciones técnicas antes de colocar el pavimento
Lijado superficial obligatorio
Debe eliminarse la capa superficial de lechada para garantizar la correcta adherencia de imprimaciones y adhesivos. Y una vez lijado aplicar una resina de puente de unión (doble aplicación en sentidos cruzados) antes de fijar la pieza de pavimento.
En ArquiaG seleccionamos sistemas constructivos que mejoran el rendimiento global del proyecto, reducen incidencias en fase de acabados y aportan eficiencia real a largo plazo.
La elección del recrecido no es una decisión secundaria: influye directamente en el confort, el consumo energético y la calidad final del espacio.
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